公司簡(jiǎn)介
天津市匯筑恒升科技有限公司是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，成立于2016年，注冊(cè)資金為2000萬(wàn)元人民幣，主營(yíng)業(yè)務(wù)分為兩大塊，一是化工分離新技術(shù)與化工新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)和開(kāi)發(fā)，第二是化工傳質(zhì)與分離的工程設(shè)計(jì)、內(nèi)件設(shè)計(jì)與制造。
服務(wù)內(nèi)容
高難物系的精細(xì)分離試驗(yàn)研究 項(xiàng)目的可行性研究
裝置的工藝模擬及節(jié)能優(yōu)化
現(xiàn)場(chǎng)診斷、優(yōu)化操作方案、裝置改造方案
工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓 分離設(shè)備工程設(shè)計(jì)
協(xié)助制定開(kāi)車(chē)、停車(chē)、檢修方案
化工單元裝置的工程EPC總承包
液體分布器
常用于洗滌塔、減壓塔泵回流取熱段和凈洗段強(qiáng)化傳熱效果，降低常規(guī)換熱所需的填料高度，減小全塔壓降，有利于減壓深拔，同時(shí)降低設(shè)備投資
粗煤氣洗滌塔項(xiàng)目
本項(xiàng)目的粗煤氣尾氣中含有氨、硫化氫等有毒有害物質(zhì)，為了保護(hù)后續(xù)的膜分離系統(tǒng)，需對(duì)該尾氣進(jìn)行脫氨脫硫處理。根據(jù)我方的工藝設(shè)計(jì)方案，經(jīng)處理后的粗煤氣中氨和硫化氫含量均降至5ppm以?xún)?nèi)，遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)要求，保證了膜分離系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
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草甘膦裝置溶媒及副產(chǎn)物回收項(xiàng)目
草甘膦是全球銷(xiāo)量最大和增長(zhǎng)速度最快的除草劑品種，目前國(guó)內(nèi)制備草甘膦主要采用甘氨酸路線(xiàn)和亞氨基二乙酸（IDA）路線(xiàn)。甘氨酸路線(xiàn)以多聚甲醛、甘氨酸、亞磷酸二甲酯、甲醇、三乙胺為原料
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己二酸尾氣回收和提純笑氣項(xiàng)目
笑氣的化學(xué)名稱(chēng)為氧化亞氮，氧化亞氮主要來(lái)源于己二酸、硝酸生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)物，笑氣是一種強(qiáng)大的溫室氣體，在大氣中的存留時(shí)間長(zhǎng)
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甘氨酸裝置技改溶媒回收項(xiàng)目
甘氨酸生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)后的產(chǎn)物采用甲醇醇析，獲得甘氨酸結(jié)晶物，經(jīng)離心分離后獲得的母液為甲醇、水、氯化銨、二氯乙酸銨、醋酸銨、甘氨酸、烏洛托品等的混合溶液。本工藝包設(shè)計(jì)內(nèi)容為回收母液中的甲醇溶劑
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制藥廠(chǎng)溶媒回收項(xiàng)目
針對(duì)不同制藥廠(chǎng)，采用不同的溶媒回收方案，回收的溶媒達(dá)到國(guó)家藥典相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，完全實(shí)現(xiàn)套用，節(jié)約了企業(yè)成本。三廢排放的達(dá)到環(huán)保要求，解決了企業(yè)的后顧之憂(yōu)。
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丙烷脫氫裝置丙烷-丙烯產(chǎn)品分離塔
主要優(yōu)勢(shì)：1、塔盤(pán)效率高：高效塔盤(pán)、六溢流、新型降液管和桁架支撐結(jié)構(gòu)四者的配合使用，保證了我方的塔盤(pán)效率可以達(dá)到85%。
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己內(nèi)酰胺項(xiàng)目氨肟化裝置
10萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺項(xiàng)目氨肟化裝置的工藝包設(shè)計(jì)分為三個(gè)單元：脫叔丁醇單元、萃取單元、產(chǎn)品精制單元，共包含12臺(tái)塔，經(jīng)過(guò)精餾分離工藝，得到合格的環(huán)己酮肟產(chǎn)品。
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2,3,5-三甲基苯醌裝置
2,3,5-三甲基苯醌產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，是以煤化工基礎(chǔ)合成產(chǎn)品——甲醇為主要原料，實(shí)施產(chǎn)業(yè)向下游深加工，實(shí)現(xiàn)精細(xì)、高附加值的產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)，產(chǎn)品使用范圍均屬于國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，具有可觀(guān)的發(fā)展前景。
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氨氮廢水處理項(xiàng)目
本項(xiàng)目為裝置改造，某焦化廠(chǎng)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)中蒸氨塔設(shè)計(jì)處理量為100m3/h，但開(kāi)車(chē)后的處理量?jī)H能達(dá)到70~80m3/h，且運(yùn)行周期僅一個(gè)月，塔盤(pán)堵塞嚴(yán)重，必須停車(chē)處理。我公司對(duì)該蒸氨塔進(jìn)行了改造處理，經(jīng)過(guò)工藝計(jì)算與塔內(nèi)件進(jìn)行改造，采用抗堵型垂直篩板和特殊降液管相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，處理量可達(dá)120方/小時(shí)，實(shí)現(xiàn) 了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
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乙撐胺分離項(xiàng)目
經(jīng)過(guò)精餾分離工藝，分別得到EDA、PIP、MEA、DETA、TETA、TEPA的優(yōu)級(jí)產(chǎn)品。本工藝流程設(shè)計(jì)中，充分考慮了物料熱敏、雜質(zhì)多、能耗高等因素，通過(guò)流程優(yōu)化與換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，節(jié)省費(fèi)用近5000萬(wàn)元，形成了一套操作可行、工藝流程先進(jìn)的精餾工藝。
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01-25
公司經(jīng)認(rèn)定成為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)
01-25
獲得天津市雛鷹企業(yè)證書(shū)
01-06
變換凝液脫酸蒸氨塔項(xiàng)目一次開(kāi)車(chē)成功
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公安備案
發(fā)布時(shí)間：2021-03-22 16:15:46
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